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止回閥

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氣動止回閥

產品簡介

氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受11倍閥門工壓值而不滲漏;1、閥體材質,應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生

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產品介紹

氣動止回閥通用要求

1、生產的氣動閥規格及類別,應符合管道設計文件的要求.

2、氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求.若是企業標準,應注明型號的相關說明.

3、氣動閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求.

4、氣動閥制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件.

氣動止回閥材質

1、閥體材質,應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據.

2、閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿.

3、螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿.

4、閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕.

5、密封面的材質:

①氣動閥門類別不一,密封方式及材質要求不一;

②普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;嚴禁摻用再生膠.

6、閥軸填料:

①由于管網中的氣動閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;④填料若需更換,氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施.

變速傳動箱

1、箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致.

2、箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡.

3、箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內或設在箱外,但需專用工具才可作業.

4、傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑.

5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施.

6、箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護.

氣動止回閥的操作機構

1、氣動閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉.

2、由于管網中的氣動閥,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內.

3、為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,很大啟閉力矩宜為240N-m.

4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作.帶輪盤的閥門不適用于地下管網.

5、氣動閥門啟閉程度的顯示盤

5.1，氣動閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確后,應以鉚釘鎖定.

6，若氣動閥埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀察及操作.也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業.

氣動止回閥的性能檢測

1、閥門某一規格批量制造時,應委托權威性機構進行以下性能的檢測:

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;

②在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測.

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測:

①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求.

氣動止回閥的內外防腐

1、閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂,厚度達0.3mm以上.特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆.

2、閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少.

3、閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求,應有相應權威機關的檢測報告.化學物理性能亦應符合相關要求.

氣動止回閥包裝運輸

1、閥門兩側應設輕質堵板固封.

2、中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜.

3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損.

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