Z941H-16C地埋式電動(dòng)閘閥詳細(xì)介紹
一、Z941H-16C地埋式電動(dòng)閘閥的優(yōu)點(diǎn):
(1) 流體阻力小 因?yàn)殚l閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向,所以流體阻力小。
(2) 啟閉力矩小,開(kāi)閉較省力 因?yàn)殚l閥啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直、與截止閥相比,閘閥的啟閉較省力。
(3)介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制,不擾流、不降低壓力介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過(guò)、均能達(dá)到使用的目的.更適用于介質(zhì)的流動(dòng)方向可能改變的管路中。
(4) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較短 因?yàn)殚l閥的閘板是垂直置于閥體內(nèi)的,而截止閥閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的,因而結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比截止閥短。
(5) 密封性能好 全開(kāi)時(shí)密封面受沖蝕較小。
(6) 全開(kāi)時(shí),密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
(7) 體形比較簡(jiǎn)單,鑄造工藝性較好,適用范圍廣。
二、Z941H-16C地埋式電動(dòng)閘閥的缺點(diǎn):
(1) 密封面易損傷
啟閉時(shí)閘板與閥座相接觸的兩密封而之間有相對(duì)摩擦,易損傷,影響密封件能與使用壽命,維修比較困難。
(2) 啟閉時(shí)間長(zhǎng),高度大
由于閘閥啟閉時(shí)須全開(kāi)或全關(guān),閘板行程大,開(kāi)啟用要一定的空間,外形尺寸高,安裝所需空間較大。
(3) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜
閘閥一般都有兩個(gè)密封面,給加工、研磨和維修增加一些,困難零件較多,制造與維修較困難,成本比截止閥高。
閘閥的通徑收縮
如果一個(gè)閥體內(nèi)的通道直徑不一樣(往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑),稱為通徑收縮。
通徑收縮能使零件尺寸縮小,開(kāi)、閉所需力相應(yīng)減小,同時(shí)可擴(kuò)大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。
三、Z941H-16C地埋式電動(dòng)閘閥的應(yīng)用工況和操作
1.閘閥通常應(yīng)用于開(kāi)啟-關(guān)閉場(chǎng)合,不能用于節(jié)流應(yīng)用。
2.閘閥通常安裝在水平管道上,閥桿垂直向上。也可以安裝在垂直管道或者閥桿不是垂直向上的水平管道上,但是根據(jù)閥門(mén)的通徑大小、應(yīng)用環(huán)境和材料的具體情況,可能要求特殊的結(jié)構(gòu)。如果購(gòu)買(mǎi)的閥門(mén)準(zhǔn)備采用特殊的安裝方式,則在訂購(gòu)時(shí),應(yīng)該說(shuō)明閥門(mén)的朝向。
3.對(duì)于溫度超過(guò)260℃的應(yīng)用環(huán)境,建議采用柔性或拼合式楔形閘板,避免楔形閘板由于熱膨脹而被卡住。這種情況在閥門(mén)冷關(guān)閉而后熱開(kāi)啟狀態(tài)下可能發(fā)生。
4.當(dāng)用于高速流體(湍流)或熱循環(huán)應(yīng)用時(shí),為了避免松開(kāi),螺紋閥座環(huán)應(yīng)該鎖焊在閥體上。請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)時(shí)加以指定說(shuō)明。
5.關(guān)閉閘閥后,閥桿應(yīng)該稍微回轉(zhuǎn)(1/8至1/4圈),以釋放閥桿負(fù)載。這使得閥桿能夠稍微膨脹,不會(huì)卡住或損壞閥門(mén),也不會(huì)影響關(guān)閉效果。
6.如果拆卸掉閥座環(huán)安裝耳柄,則高度整體性關(guān)閉閘閥可以用在熱水出口或采用軟鐵的管道系統(tǒng)中。在訂購(gòu)時(shí)請(qǐng)加以指定說(shuō)明。
7.泵站使用不受場(chǎng)地限制、水中雜物較多、易堵塞重要位置的閥門(mén),可采用手電兩用閘閥;反之可采用蝶閥,尤其用在泵房改造工程中可采用蝶閥,以便有效利用原有泵房的空間,達(dá)到在原泵房面積不變的前提下提高供(排)水量的目的。
四、Z941H-16C地埋式電動(dòng)閘閥鑄鋼閘閥定義
所有用金屬鋼材料澆鑄成鑄件加工的閘閥統(tǒng)稱鑄鋼閘閥。與鑄鋼閘閥相對(duì)應(yīng)的還鑄鐵閘閥、鍛鋼閘閥,可鍛鑄鐵閘閥。
五、Z941H-16C地埋式電動(dòng)閘閥鑄鋼閘閥分類(lèi)
按材料分有碳鋼閘閥、不銹鋼閘閥、低合金鋼閘閥(耐高溫的鉻鉬鋼屬這個(gè)類(lèi)別)、低溫鋼閘閥等。
六、各類(lèi)Z941H-16C地埋式電動(dòng)閘閥鑄鋼閘閥下又有各種具體鋼種牌號(hào)常用如下:
1、碳鋼Z941H-16C地埋式電動(dòng)閘閥鑄件牌號(hào)有:WCA、WCB、WCC、LCB等;適用溫度-46度~425度。
2、不銹鋼Z941H-16C地埋式電動(dòng)閘閥鑄件牌號(hào):301不銹鋼、CF8不銹鋼(對(duì)應(yīng)鍛件304不銹鋼)、CF8M不銹鋼(對(duì)應(yīng)鍛件316不銹鋼)等;適用溫度-198度~816度。
3、低合金鋼分高溫合金鋼和高強(qiáng)度低合金鋼,其中高溫合金鋼就是常說(shuō)的鉻鉬鋼。
鉻鉬鋼閘閥的鑄件牌號(hào):ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。適用溫度550度~750度。
每種具體的牌號(hào)材料所適用的溫度各不相同,視實(shí)際工況條件選用。
在閥門(mén)采購(gòu)中說(shuō)到鑄鋼閘閥通常就是指WCB牌號(hào)的碳鋼閘閥,因?yàn)樵谧钤缙诘臅r(shí)候鋼制鑄件沒(méi)有像現(xiàn)在這樣豐富,說(shuō)到鑄鋼閘閥只有WCB這個(gè)材料好選,時(shí)間久了默認(rèn)鑄鋼閘閥就是WCB碳鋼閘閥,WCB碳鋼閘閥也是悠久,使用最廣泛的閥門(mén)結(jié)構(gòu)形式之一。
七、Z941H-16C地埋式電動(dòng)閘閥常見(jiàn)故障:
閥蓋泄漏,閥蓋或支架內(nèi)有通過(guò)壓縮來(lái)進(jìn)行密封的填料,應(yīng)檢查這些填料的安裝情況,如果發(fā)現(xiàn)上下填料安裝顛倒,則要拆下,按照正確的方法重新進(jìn)行安裝,特別要注意填料密封件結(jié)合面的配合。再者,檢查密封件各接觸表面的精度是否達(dá)到規(guī)定的要求。德國(guó)VATTEN法登閥門(mén)為您提供優(yōu)質(zhì)定制加長(zhǎng)桿電動(dòng)地埋式閘閥。
八、閥體腔體面泄漏原因及處理辦法
閥體在鑄造過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)砂眼、砂孔等鑄造缺陷,在機(jī)加工過(guò)程中很難被發(fā)現(xiàn),一旦施加壓力,隱藏的鑄造缺陷就會(huì)暴露出來(lái)。出現(xiàn)這種情況,則要對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)修或更新。
閥座閥板處泄漏
閥座閥板處泄漏,在安裝或維修閘閥當(dāng)中是常見(jiàn)的現(xiàn)象。
一般可分兩類(lèi):一類(lèi)是密封面泄漏、另一類(lèi)是密封圈根部泄漏。
首先應(yīng)該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度,此密封面至少要研磨,如發(fā)現(xiàn)表面精度過(guò)于粗糙,則應(yīng)該拆下重新進(jìn)行研磨。其次檢查密封面是否存在點(diǎn)蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺陷,出現(xiàn)此情況,則要對(duì)閥板或閥座進(jìn)行更換。對(duì)有壓簧的閥座,應(yīng)該檢查壓簧的彈性是符合要求,如果彈性減弱,則要更新壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯(lián)結(jié)處是否過(guò)于松動(dòng),致使閥板在壓緊的過(guò)程中出現(xiàn)斜度的情況,此情況則要拆下閥板,調(diào)整其到合適尺寸。
閥體內(nèi)部開(kāi)檔處,在安裝過(guò)程中很容易進(jìn)入焊查、鐵屑、雜質(zhì)等異物,安裝前應(yīng)該清理此類(lèi)雜物。如忘記清理或清理不徹底,則會(huì)造成閥板關(guān)閉不到預(yù)期的深度而產(chǎn)生泄漏,此情況則要拆下閥體重新清理。
九、Z941H-16C地埋式電動(dòng)閘閥安裝方法
安裝閥座時(shí)應(yīng)該用專(zhuān)用的安裝工具進(jìn)行安裝,且應(yīng)檢查閥座是否安裝到位,如果螺紋擰不到預(yù)期的深度,閥座處會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,此情況則要重新用專(zhuān)用工具對(duì)閥座進(jìn)行安裝。
十、性能與規(guī)范
公稱壓力PN(MPa) |
殼體 |
試驗(yàn)壓力(MPa) |
上密封 |
密封(液) |
密封(氣) |
1.6 |
2.4 |
1.8 |
0.6 |
1.8 |
2.5 |
3.8 |
2.8 |
0.6 |
2.8 |
4 |
6 |
4.4 |
0.6 |
4.4 |
6.4 |
9.6 |
7 |
0.6 |
7 |
10 |
15 |
11 |
0.6 |
11 |
16 |
24 |
18 |
0.6 |
18 |
十一、使用溫度及使用介質(zhì)
殼體材料 |
適用介質(zhì) |
適用溫度(℃) |
碳素鋼(C型) |
水、蒸汽、油品 |
≤425 |
鉻鎳鈦鋼(P型) |
硝酸類(lèi) |
≤200 |
鉻鎳鉬鈦鋼(R型) |
醋酸類(lèi) |
≤200 |
鉻鉬鋼(I型) |
水、蒸汽、油品 |
≤550 |
十二、主要配件及材料
閥體、閥蓋 |
閥板、閥座 |
閥桿 |
閥桿螺母 |
填料 |
手輪 |
碳素鋼 |
優(yōu)質(zhì)碳鋼+硬質(zhì)合金或不銹鋼 |
鉻不銹鋼 |
鋁青銅 |
石墨石棉盤(pán)根 |
可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鈦鋼 |
不銹鋼、不銹鋼+硬質(zhì)合金 |
鉻鎳鈦不銹鋼 |
鋁青銅 |
浸聚四氟乙烯 |
可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鉬鈦鋼 |
不銹鋼、不銹鋼+硬質(zhì)合金 |
鉻鎳鉬鈦不銹鋼 |
鋁青銅 |
浸聚四氟乙烯 |
可鍛鑄鐵 |
鉻鉬鋼 |
合金鋼+硬質(zhì)合金 |
鉻鉬鋁鋼 |
鋁青銅 |
柔性石棉+33.4 |
可鍛鑄鐵 |
十三、主要外形連接尺寸
|
主要外形尺寸及連接尺寸(mm) |
公稱通徑DN(mm) |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
z-Φd |
H |
H1 |
D0 |
Z40H、Z41Y、Z42H |
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
14 |
2 |
4-Φ14 |
220 |
240 |
120 |
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
14 |
2 |
4-Φ14 |
255 |
284 |
140 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
14 |
2 |
4-Φ14 |
275 |
303 |
160 |
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
16 |
2 |
4-Φ18 |
280 |
321 |
180 |
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
16 |
3 |
4-Φ18 |
300 |
352 |
200 |
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
16 |
3 |
4-Φ18 |
358 |
438 |
240 |
65 |
265 |
180 |
145 |
120 |
18 |
3 |
4-Φ18 |
375 |
450 |
240 |
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
20 |
3 |
8-Φ18 |
433 |
528 |
280 |
100 |
300 |
215 |
180 |
155 |
20 |
3 |
8-Φ18 |
502 |
620 |
320 |
125 |
325 |
245 |
210 |
185 |
22 |
3 |
8-Φ18 |
612 |
753 |
360 |
150 |
350 |
280 |
240 |
210 |
24 |
3 |
12-Φ23 |
676 |
847 |
360 |
200 |
400 |
335 |
295 |
265 |
26 |
3 |
12-Φ25 |
820 |
1039 |
400 |
250 |
450 |
405 |
355 |
320 |
30 |
3 |
12-Φ25 |
969 |
1245 |
450 |
300 |
500 |
460 |
410 |
375 |
30 |
3 |
12-Φ25 |
1142 |
1472 |
560 |
350 |
550 |
520 |
470 |
435 |
34 |
4 |
16-Φ25 |
1280 |
1450 |
640 |
400 |
600 |
580 |
525 |
485 |
36 |
4 |
16-Φ30 |
1452 |
1887 |
640 |
450 |
650 |
640 |
585 |
545 |
38 |
4 |
20-Φ30 |
1541 |
2011 |
720 |
500 |
700 |
705 |
650 |
608 |
42 |
4 |
20-Φ34 |
1676 |
2181 |
720 |
600 |
800 |
840 |
770 |
718 |
46 |
5 |
20-Φ41 |
1874 |
2346 |
800 |
700 |
900 |
910 |
840 |
788 |
48 |
5 |
24-Φ41 |
2139 |
2819 |
880 |
800 |
1000 |
1020 |
950 |
898 |
50 |
5 |
24-Φ41 |
2293 |
3034 |
980 |
900 |
1100 |
1120 |
1050 |
998 |
52 |
5 |
28-Φ41 |
2595 |
3445 |
1080 |
1000 |
1200 |
1255 |
1170 |
1110 |
54 |
5 |
28-Φ42 |
2733 |
3683 |
1180 |
1200 |
1350 |
1485 |
1390 |
1325 |
56 |
5 |
32-Φ48 |
3032 |
3032 |
1300 |